САПОЖНИЧЕСТВО – ШАГ ЗА ШАГОМ

Ручное изготовление обуви может включать в себя более 200 операций. Следите за изготовлением сапога «лапикас» с помощью виртуальных предметов, звукового сопровождения или текста. Испытать себя в роли сапожника получится с помощью виртуальной игры в доме сапожника в музее «Куопион корттелимусео»!

Изготовление обуви начинается с обмера размера стопы. На данной ленте с одной стороны представлены сантиметровый размер, на другой – обувной размер. Последний указан до девяностого размера обуви. Один обувной размер соответствует 7,5 мм. Это позволяет точно произвести обмер ноги.

Следующий этап – изготовление лекал. С их помощью на раскройном столе заготавливание верха обуви. Поскольку кожа – вещь дорогостоящая, имеет смысл использовать по возможности все части куска кожи. Сапожник должен знать направление растяжки и раскроя кожи. Толщина кожи, снятой с разных мест, может отличаться, что также необходимо учитывать при раскрое! Традиционные «кеньги» шились специальной обувной льняной нитью с пропиткой и свиной щетиной при помощи шила. При изготовлении использовалось приспособление для ручной сборки обуви, называвшейся «куйкка».

До сборки производится спуск и окантовка верхнего края голенища. К голенищу крепятся кольца для шнуровки. К примеру, в «кеньги» размера 43-44 устанавливается 9 колец. Голенище и верх стачиваются. Теперь нужно знать какая часть увлажняется до сшивания – голенище или верх? Работа с голенищем возможна при помощи «куйкки», но для сшивания остальных деталей обуви потребуется колодка.

После того, как голенище и верх скреплены, голенище следует обработать и вывернуть на правильную сторону. Следующим этапом является настрачивание берцев и верха. До этого берцы увлажняются и затягиваются на колодку, для чего используется инструмент, имеющийся у многих в домашнем хозяйстве. Кстати, он потребуется при следующей операции!

Далее основная стелька закрепляется гвоздиками к колодке. Уже сшитые элементы обуви укладываются на колодку, носочная и пяточные части предварительно закрепляются гвоздиками. Теперь следует определить правильный угол скоса обуви назад, все же нога никогда не бывает под прямым углом. После скоса производится формовка обуви и все части будущей обуви крепятся к металлическими гвоздиками к колодке. Если операция завершена успешно, крепеж осуществляется уже деревянными гвоздиками, металлические же удаляются.

Дальше беремся за подошву обуви! Сначала она заполняется кусочками кожи, а для жесткости устанавливается простилка из твердой кожи или металлический супинатор. Далее нашивается рант, после чего подошлва закрепляется деревянными гвоздиками. Подошва набирается из нескольких кусков жесткой кожи, к ним крепится резиновый или традиционный кожаный каблук. Почти готово! Настало время довести готовую пару до идеального состояния.

Обувь доводится путем шершования края подошвы сначала рашпилем, а затем наждачной бумагой, после чего края увлажняются и им придается блеск с помощью лапки. В завершение обуви можно придать ажурность по желанию.

Да, в завершение обувь снимается с колодки! И это не всегда легко. Для снятия используется крюк. Не хватает только шнурков. Сапожник нарезает шнурки с помощью циркуля, шила и сапожного ножа из круглого куска кожи. В завершении ставится размер на подошву. Познакомьтесь с серией фотографий, демонстрирующих все операции производства обуви на другой точке!